為了滿足數(shù)控機床加工精度高，加工柔性好，自動化程度高等要求，與普通機床比較，數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有以下特點。

(1)采用調(diào)整電機驅(qū)動。數(shù)控機床主傳動的驅(qū)動電機多采用直流調(diào)整電機或交流調(diào)整，而不采用涼異步電機，以滿足主軸根據(jù)數(shù)控指令進行自動變速的確需要。

(2)傳動路線短。由于數(shù)控主傳動系統(tǒng)采用調(diào)整電機驅(qū)動，主軸的多種轉(zhuǎn)速可通過調(diào)整電機調(diào)整而獲得，省支了普通的中間多級變速組的變速機構(gòu)，縮短了傳動路線，簡化了主傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)。

(3)轉(zhuǎn)速高、功率大。這能使數(shù)控進行調(diào)整大功削，實現(xiàn)高效率加工。為了提高數(shù)控加工的經(jīng)濟性，數(shù)控機床往往要進行大功率強力主這切削，因而它的主傳動系統(tǒng)比普通機床具有更高的轉(zhuǎn)速和更大的功率。

(4)變速范圍寬。數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)要求有的再就業(yè)軒，以滿意足數(shù)控加工的多種需要，保證加工時能先用便是的切削速度，得到解決最大的生產(chǎn)效率和最好的加工精度及表面質(zhì)量。根據(jù)機床的式藝范圍，一般變速范圍在200r/min左右，高的可達到500r/min以上。

(5)主軸變速迅速可靠。由于直流和交流主軸電動機制調(diào)整系統(tǒng)日趨完善，不僅能夠方便地實現(xiàn)寬范圍的變速，還能減少中間傳遞環(huán)節(jié)，提高變速的可靠性。由于數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的變速是通過電氣調(diào)整系統(tǒng)來實現(xiàn)的寬范圍變速，并數(shù)控指令自動進行，變速時無須停同，因而變速即快又準(zhǔn)。個別數(shù)控機床因需設(shè)有一到兩極的有級變速，但由于其采用液壓拔叉或電磁離合器變速，因面仍比普通機床拔叉變速要迅速得多。

(6)有較高的精度和剛度，傳動平衡，哭聲低。數(shù)控機床加工精度的提高，與主偉動系統(tǒng)具有較高的業(yè)及其密切相關(guān)。由于數(shù)控機床的主軸部件本身的精度高，傳動鏈短，故數(shù)控機訂的主軸傳動系統(tǒng)的精度高。而且為了提高警惕傳動件的制造精度與剛度，齒輪面多采用高頻感應(yīng)加熱泫火以增加而麻性；最后一級采用余齒輪傳動，使偉動平衡；彩用精度高軸承及合理的支承跨距等，以提高主軸組件的剛性。主軸組件的耐磨性高，能使傳動系統(tǒng)長期保證精度。凡有機械摩擦的部位都有足夠的剛度和良好的潤滑。

(7)良好的搞震性和熱穩(wěn)定性。數(shù)控在加工時，可能由于切削、加工余量不均勻、運動部件不平衡，以及切削過程式中的自振等原因的沖擊力或交變力的干擾，使主軸產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度，嚴(yán)重時可能破壞刀具或主傳動系統(tǒng)中的零件，使其無法工作。主會動系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生熱變形，降低偉動效率，破壞零部件之間的相對位置精度和運動精度，造成國工誤差。為此，主軸組件要有較高的因有頻率，實現(xiàn)動平衡，保持合適的配合間隙并進行循環(huán)潤滑等。